Центрифуга CMI

Вертикальные шнековые фильтрующие центрифуги CMI моделей EBR/EBW спроектированы для обработки небольших частиц и обеспечивают эффективную и надежную просушку даже при переменной скорости подачи. Обычно они применяются в рамках продолжительного процесса, в котором пульпа постоянно подается в центрифугу и постоянно из нее выгружается.


Базовый принцип работы типичной вертикальной шнековой фильтрующей центрифуге заключается в сепарации жидкой и твердой фракции смеси. Подаваемый материал подается со стороны корзины с малым диаметром и перемещается к стороне с большим диаметром благодаря наклону грохота и скребку, который перемещается с переменной скоростью.

Твердый материал, остающийся на грохоте, перемещается в воронку с помощью внутреннего шнекового конвейера. Сепарация жидкости достигается за счет центробежной силы, которая продавливает подаваемую пульпу через отверстия грохота.

Преимущества центрифуги CMI

  • Износостойкие детали позволяют обеспечить максимальную долговечность.
  • Высокопрочный приводной механизм и герметичный привод можно заменить без вскрытия корпуса, чтобы не подвергать внутренние детали воздействию окружающей среды.
  • Смазочная система объемного дозирования работает от отдельного шестеренного насоса.
  • Модули МBR и EBW являются взаимозаменяемыми — их конструкции отличаются только поворотными компонентами.
  • Простота обслуживания позволяет опытному механику заменить грохот менее чем за 20 минут. Ремни можно менять, не разбирая центрифугу.
  • Центрифуги EBR поставляются по умолчанию с набором долговечных деталей CMI, что позволяет обеспечить долгий срок службы и значительно снизить издержки на обработку тонны твердого материала.

График мощности EBR

Входной размер

Поверхностная влажность

Скорость подачи*

12.7 x 0.595 mm

4.0%

160 t/h

9.525 x 0.595 mm

5.0 %

140 t/h

6.35 x 0.595 mm

6.0%

120 t/h

3.175 x 0.595 mm

6.5%

100 t/h

1.588 x 0.595 mm

7.5%

80 t/h

Диаграмма мощности EBW

Входной размер

Поверхностная влажность

Скорость подачи*

4.763 x 0.149 mm

10.0%

90 t/h

3.175 x 0.149 mm

12.0 %

80 t/h

1.588 x 0.149 mm

13.5%

75 t/h

0.595 x 0.149 mm

14.5%

55 t/h

* Реальная скорость подачи зависит от типа материала, распределения размеров и плотности частиц

Избранный пример использования

AMT

ArcelorMittal (AMT) имеет крупный сталелитейный завод в Темиртау, Караганда, Казахстан. Производит 6 миллионов тонн готовой продукции в год.

Мы оказываем услуги клиентам по всему миру.